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  • 喷嘴的分类

    喷嘴可分为两大类:一、燃烧器用喷嘴(军用,民用)各种喷嘴各种喷嘴二、非燃烧器类喷嘴按喷嘴的功能喷嘴大致可分为:喷雾喷嘴,喷油烧嘴,喷砂嘴,及特殊喷嘴。按材料分类,可分为:金属喷嘴,塑料喷嘴,陶瓷喷嘴,合金喷嘴。按行业分类,可分为:石化喷嘴,农业喷嘴,纺织喷嘴,造纸喷嘴,印刷喷嘴,环保(脱硫、脱硝、脱氮、除尘等)喷嘴,喷涂喷嘴,钢铁冶金喷嘴,电子喷嘴,食品喷嘴。按形状分类,可分为空心锥喷嘴,实心锥喷嘴,方形喷嘴,矩形喷嘴,椭圆形喷嘴,扇形喷嘴,柱流(直流)喷嘴,二流体喷嘴,多流体喷嘴等等。特殊行业

  • 喷嘴的简介

    喷嘴的简介喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的,因而选用适合需要的喷嘴,以便在使用中达到佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型,即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴,其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类;而文丘里喷嘴(即混合搅拌喷嘴)、强冷(热)风口吹风风嘴以及专用喷嘴(如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列)的命名则体现了喷嘴的运行性能。

  • 喷嘴的选用

    由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的,因而选用适合需要的喷嘴,以便在使用中达到佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型,即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴,其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类;选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等,而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力,喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。任何喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使

  • 喷嘴的应用领域

    1、车辆,集装箱公司:夹扣喷嘴等(1)喷涂线的前处理上,除磷,除油除锈;(2)淋雨线,主要是检测产品的密封性是否良好2、造纸厂(1)消泡喷嘴,涂除纸浆里的泡沫,用到空心锥喷嘴,螺旋喷嘴;(2)涂布喷嘴,就是纸张的表面涂层,用在涂布机上,雾化喷嘴;(3)切纸边用的水针喷嘴,即针型喷嘴,要求高压力条件下工作,要镶嵌陶瓷或高合金;(4)清洗网笼毛布的喷嘴,一般用针型喷嘴和扇形喷嘴,自清洗喷嘴;(5)拔浆喷嘴,用的是窄角喷嘴:3、纺织行业:雾化喷嘴较多(1)厂房加湿,特别是纺织厂高粉尘度的条件下加湿,棉纺,织布,毛

  • 喷嘴结构

    喷嘴结构不同将导致加工效率和喷嘴的使用寿命的不同,合理的喷嘴结构使磨料获得高速度,从而提高加工效率、降低成本的必要条件,从喷嘴问世到之后很长一个时期,均采用圆柱形喷嘴结构,迄今为止,外开发出的喷嘴结构形式多种多样,燃油喷嘴内部装有电磁线圈、铁芯以及与铁芯联为一体的针阀。常用的喷嘴结构类型及特点如下表所示1,圆柱形直孔喷嘴结构图1为圆柱形直孔喷嘴结构示意图,它兼有喷枪和喷嘴两种功能,结构简单,可以直接用无缝钢管代替,也可通过在材料上钻孔得到,但喷嘴寿命较短,多用于对喷砂处理要求不高的场合2,锥形喷嘴结

  • 喷嘴特性

    下面以喷涂工艺用喷嘴来说明喷嘴各种特性:由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的,因而选用适合需要的喷嘴,以便在使用中达到佳喷雾性能。喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型,即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流(即射流)、空气雾化、扁平喷嘴,其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类;

  • 如何正确选择合适的喷嘴

    喷嘴种类较多,可供选择的范围较大,一般地说脱脂和水洗工序的喷嘴,可选用冲击力较强的喷射型喷嘴:以V型即扇型喷嘴为例,其喷射角度以60°为佳,具有较大的冲击力量;而磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴:以Z型即锥形喷嘴为例,其喷嘴离工件的佳距离为 40cm~50cm,具有分散,使液体雾化的喷淋作用。喷嘴在喷管上的排列,可采用并行和交叉两种形式,对通道式,采用垂直交叉排列,喷淋效果较好。选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等,而这些因素之间往往相互牵

  • 喷嘴-质量检查

    喷嘴需要维修,定期检查、清洁甚至更换,以便保证终产品质量和保持生产过程的经济效益。维修程序的方式和频率取决于用途。维修计划可依据用途、液体和喷嘴材料进行安排。影响喷嘴喷雾问题的常见原因有七种:a)腐蚀和磨损:喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形,进而影响流量、压力和喷雾形状。b)腐蚀:喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。c)阻塞:液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部,因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。d)黏结:由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆

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